工廠在產量少的時期是可以節省大量設備的每月能源成本。由于壓縮空氣在工廠的總能源成本中占很大比重，因此產量少的時期（并因此減少壓縮空氣使用量）可能會對您的能源費用產生積極影響。以下三個提示，可以幫助您在生產速度較慢的時期節省能源成本。

1.減少空載運行時間 

工業壓縮空氣系統中的空氣需求通常會波動；利用這種波動的需求來減少空載運行時間是優化能源效率的第一步。

以下是幾種方法：

壓縮機控制器。利用它來減少空載運行時間。如果您有多臺壓縮機，則通常會將控制器設置為自動執行。這意味著當達到目標氣壓時，車載控制器將停止機器。

如果壓縮機在工作時間后仍處于空載狀態，則它們仍將消耗滿負荷時所消耗能量的25％。此外，如果系統中存在泄漏，則壓縮機可能會偶爾切換到滿負荷運行，從而消耗更多的能量。

關閉壓縮機。生產時間越短，您可以通過關閉壓縮機而不是讓它們空載運行，從而節省更多的能源成本。

2.消除空氣泄漏 

如果您的壓縮機使用年限較長，則漏氣可能是浪費能源的巨大來源。實際上，據估計，多達20％的壓縮空氣消耗量可能會因泄漏而損失。如果您仍在現場并有時間，我們強烈建議您借此機會檢測系統中的漏洞。這樣可以節省不少成本。

3.減壓帶 

作為大多數壓縮機的經驗法則，壓力降低1 bar（14.5 psi）將節省7％的電力。應調整壓縮機的壓力設置，直到達到最低壓力并減小壓力帶，且不會影響應用。

如果您的壓縮機安裝具有負責多個控制器的集中式系統，則可以將網絡設置為在狹窄的壓力范圍內運行-確保壓縮空氣網絡滿足您的精確需求。該控制器還可以讓您手動或自動創建兩個不同的壓力帶，以優化不同時段內的能源使用，從而大幅降低低使用時間的能源成本。

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